東莞霖晨納米科技有限公司

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主營產品:壓鑄模具、五金沖壓模具、注塑模具,切削刀具及機械零部件提供高品質標準的陶瓷涂層組合,同時為我們做OEM部件的客戶提供量身定制的涂層解決方案

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供深圳羅湖硬質合金精密模具.刀具表面PVD金屬陶瓷涂層加工

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產品詳情

   涂層在達到預定壽命后,模具本身沒有損傷,可以實現重復涂層

  納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工,制造業生產等方面,其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。

  針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝,可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜,大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。

  使用涂層刀具有5個主要原因:①增加耐磨性;②提高抗氧化性能;③減小摩擦;④提高抗金屬疲勞性能;⑤增加抗熱沖擊性。

  當按照設計要求正確使用恰當的刀具涂層時,最終用戶就能達到提高切削參數、延長刀具壽命的目的,并有可能實現干式切削加工。


  刀具涂層方法

  有兩種主要的刀具涂層方法:CVD(化學氣相沉積)法和PVD(物理氣相沉積)法。每種方法都有自身的優勢和劣勢。

  CVD涂層是最早出現、也是最常見的涂層方法,已經沿用多年。CVD法是在一個化學反應容器內加熱基體,并將基體暴露于氣流之中。這些氣體在被加熱的基體表面分解,形成一層涂層。一般而言,CVD涂層需要的溫度約為1,000℃左右。

  一種常見的CVD涂層是采用三種氣體四氯化鈦(TiCl4)、氫氣(H2)和氮氣(N2)來產生氮化鈦(TiN)+氯化氫(HCl)。HCl是該工藝的二次產物,必須按照嚴格的環保法規進行處理。

  CVD法的優勢包括極佳的涂層粘附性,以及涂層分布的均勻性。CVD法的缺點是:涂層時的高溫會對基體產生不利影響,適用的涂層材料不多(因為涂層材料是以氣態形式提供的),以及工藝循環時間長。

  PVD涂層是一種相對較新的刀具涂層方法,在刀具行業正變得日益流行。PVD法是在真空環境中,將涂層材料從材料源(靶材)經過傳送空間轉移到基體上。該方法采用加熱或電源供能的方式,將涂層材料氣化,然后使氣化的材料附著在基體上。

  PVD法的優勢是適用的涂層材料范圍較廣,工藝溫度相對較低(450℃左右),允許對鋒利的切削刃進行涂層。該方法的缺點是:內表面涂層比較困難(涂層時,要求從涂層材料到基體必須處在一條直線上),對基體表面要求較高。

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